MVR蒸发技术

废水由进料泵输送到加热器，在管程与加热蒸汽换热后进入液晶分离器分离蒸发，分离所得的浓缩液即为蒸发所需的晶浆。

分离所得的二次蒸汽由二级分离器顶部二次蒸汽管道被强行吸入热泵压缩装置，经压缩，压力、温度升高，热焓增加，重新进入加热装置对含盐废水进行加热。在热泵压缩机的进汽口配置有喷雾装置，对可能黏附在叶轮上的细微盐粒起清除作用，并且使可能产生的过热蒸汽转变为饱和蒸汽，热泵压缩机的底部配置有冷凝水收集系统，整套装置在负压条件下低温蒸发。

沉淀在液晶分离器底部的晶浆被输送到稠厚器将细微的晶体成长为大的颗粒，进入浓缩液收集池，委外处理。

由于经分离器汽液分离的二次蒸汽中会有较多的雾沫夹带，会影响到压缩机组的正常运行，因此我们设立一套雾沫分离器，净化二次蒸汽中的夹带雾沫，使得二次蒸汽更纯净，形成较好的压缩气源。

原理：热泵压缩蒸发器的原理是利用蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的热焓，被提高热能的二次蒸汽重新进入蒸发装置进行加热，以达到循环利用二次蒸汽的热能，虽然会有稍许的热损失，但基本上实现了不需要提供新的蒸汽，二次蒸汽循环利用的目的。

特性：在启动蒸发装置时，需要开启蒸汽阀门对溶液进行加热直至沸腾产生二次蒸汽，即可停止生蒸汽的供应，关闭蒸汽阀门。风机压缩装置将蒸发过程中产生的二次蒸汽回收并压缩后进入到加热装置继续供蒸发使用，只需要一台加热器及两台分离器即可。

热泵压缩蒸发装置是将低温、低压的二次蒸汽进行压缩，压力、温度升高，热焓增加，成为高品质的蒸汽，然后输送到蒸发器的加热室做加热蒸汽使用，使溶液持续沸腾状态，经换热后加热蒸汽被冷凝成冷凝水，重新利用其潜热，只使用低价位的电能而不使用生蒸汽，达到充分节能的目的。