蓄热式氧化炉（RTO）

蓄热式氧化炉 (Regenerative Thermal Oxidizer、简称RTO)。其原理是在高温下将有机废气（VOCs）氧化成CO2和H2O，从而净化废气，废气净化效率达到98%，热回收效率达到95%。蓄热式氧化技术尽管设备较复杂，投资较大，但其优越的节能效果，以及良好的通用性，已成为有机废气处理的首选工艺。蓄热式氧化炉工作原理如下：

（1） 有机物处理原理

废气中的挥发性有机物在氧化炉内高温环境中(815摄氏度左右)与空气中的氧气发生氧化反应，产生水和二氧化碳排放到大气中。

（2） 热回收原理

VOC 氧化炉热量回收种类如下：

      采用蓄热式进行热量回收的过程为：常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。因热回收效率很高，达到95%，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度，达到节能效果。RTO的辅助加热系统的输出由PLC自动控制，废气中的有机物浓度较高时，加热系统输出减少或停止工作。反吹风机给RTO在切换气流时提供吹洗风，防止未处理废气直接排放。切换阀门由压缩空气提供密封，减少阀门的泄漏。经处理后的废气通过烟囱排放到大气中。

       蓄热式氧化炉按气流切换方式分3种形式：